我們的刀具解決方案代表最高加工精度和工藝可靠性。車削、孔加工、鐵削或螺螺紋加工:瓦爾特是您可靠的合作夥伴為能源產業的所有切削加工

任務提供出色的裝備。您可以從我們的優勢技能和一站式能源工業整體解決方案中獲益:從刀具、工藝和機床直到應用專業技能。

製造能源生產設備的缸體是一項精密工作一包含許多耗時的製程步驟。我們為能源產業中所有包括切削加工的製程過程階段提供高效率的整體解決

方案。您針對每個製程步驟獲得正確的刀具:在銑削、孔加工、螺紋加工和車削時。

機翼肋板與翼梁共同構成機翼結構。每個機翼肋板 為了加工它們,必須針對材料和合金,分別優化機的尺寸和構造都不同。它們通常由鋁或CFRP

(碳纖 床、刀具、製程和鈦削策略。無論是硬質合金可轉維增強塑膠)製成。使用的鋁合金含有鋅(包括所謂 位刀片還是 PCD 刀具,Walter

(瓦爾特)的HPC和的'航空鋁”、鎂、矽或銅元素。“Wing Rib”重量輕、 HSM 加工*解決方案都能滿足最高的品質要求和工高承載、極度堅固。

尤其適合像鋁鋰合金 2050等 藝可靠度標準。新材料。高性能加工/高速加工

汽輪機葉片經受級高溫度和物理應力:汽輪機葉片在全負荷時的工作速度高達500m/s。這相當於以近 550噸的離心力實現160.000m/s「向心加速度,

只有 Incanel 成類似高溫合金等難加工材料才能承受住!複雜的葉片輪廓是另一項挑戰。我們借助普遍適用的刀具解決方案保證,在最高質降低到最小。
量的前提下將您的刀具更換時間和切屬。切屬時間

汽輪機轉子被安裝到蒸汽渦輪機。它們通常有10公尺長,重量超過100噸。它們的加工時間往往持續數月,同時會產生多達20噸切屬。總而言之,

不銹鋼材質的此類軸的切通信四工屬於要求最嚴苛的加工任務。高度精確的葉根槽的銳変尤其如此。瓦爾特透過一種專為使用者開發的工件專
用切削製程確保尺寸精確且經濟節約的加工。在使用我們的高精度鐵翔和鏜孔非標刀具時,這種切削工藝得以實現。

機架是風力發電設備發電機袖套的中心部件。在機架 因此承受非常高的動態持續負載。該部件的加工必上用法蘭連接齒輪箱、轉子軸承和用於連接塔架

須滿足最高的品質和安全要求。借助我們高精度孔的軸承。發電機安裝在發電機架上。機架重達20 噸, 加工和鐵削刀具,我們能滿足這些高要求。

風電輪毅是轉子與驅動系的介面。巨型轉子葉片的 為了能無缺陷地加工出正常運轉的風力發電設備風葉片軸承用螺栓連接在風電輪轂上,它是轉子的組

電輪較,務必需要絕對穩定的切削工藝。成部分,同時與機械傳動系統緊密連接,因為所有轉子作用力和扭矩幾乎呈點狀集中在這個部件上。相應地

所承受的負荷極高。

軸匯式水輪機是軸向流動水輪機、效軍達80-95%。 力發電廠。它們的可調式葉輪類似於船用螺旋槳。它們由 Viktor Kaplan 在混式水輪機的基礎上改進

瓦爾特為該部件的加工提供高性能切削刀具和最性而成,特別適合於在靜靜流淌水域上建造的大型水 協調的加工工藝。